混凝工程质量保证措施有哪些
点击数：7 更新时间：2024-04-01
在进行混凝土浇筑之前，必须进行试配拌和的准备工作。根据施工条件，在试验室中进行试拌，并进行抗压强度试验。试拌所使用的材料必须与批准使用的材料相同。
所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护和试验必须在监理工程师的监督下进行。
混凝土只能按照工程当前所需的数量进行拌制。已经初凝的混凝土不得使用。不允许使用加水或其他方法改变混凝土的稠度。坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。
在炎热的天气下，必须采取经监理工程师同意的措施，降低拌和后混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。
混凝土的运输能力必须适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，以确保浇筑工作连续进行，并使混凝土在运输到浇筑地点时保持均匀性和规定的坍落度。如果混凝土在运输至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求，必须进行第二次搅拌。这次搅拌时不得随意加水，必要时可以同时加水和水泥，以保持原水灰比不变。
在支架上浇筑混凝土时，必须对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等方法，以确保在浇筑混凝土过程中不产生超过允许偏差和变形。
在浇筑混凝土之前，必须清刷模板上的钢筋，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。必须经监理工程师检查和批准后方可开始浇筑。在浇筑混凝土之前，必须检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土的浇筑必须在一次作业中连续进行，直到达到批准的施工缝为止。如果发生浇筑中断，允许的中断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或能够重新塑性的时间。
混凝土必须按水平分层进行浇筑。当使用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm；而使用其他振捣器时，厚度不得超过30cm。每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前进行浇筑和振捣，以防止损害先浇筑的混凝土，并避免两层混凝土表面之间的脱离。
混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
必须保持完整的浇筑日期、时间和浇筑条件的记录。
混凝土的捣实通常应在内部使用机械振捣，对于混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊部位，可以在外部使用机械振捣。
振捣必须保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土。但是，时间不能过长，以免引起混凝土离析。不允许利用振捣器使混凝土在模板内长距离流动或运输。
在振捣时，必须避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件。对于已经捣实并初凝或经试验不能重新塑性的混凝土区段或层次，不得直接或间接地进行振动。
混凝土浇筑完成后，必须立即进行养护。养护期至少应持续7天，对于预应力混凝土，养护期应延长至施加足够预应力为止。
洒水养护包括对未拆模板的混凝土进行洒水，以及在混凝土无模板表面覆盖保持湿润的至少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能够持续保持湿润的吸水材料，以及直接向结构物喷水。当气温低于5℃时，必须进行保温，不得向混凝土表面洒水。