某铸造集团的质量问题分析与改进

一、企业背景

某铸造集团成立于1989年，最初只有一个铸造厂。尽管当时产品的作业指导书并不完善，但凭借员工的责任心和经验积累，企业能够进行质量控制，产品质量稳定。随着时间的推移，该企业成为国内家用电器行业的重要上游配套厂商。2004年底，该企业收购了当地一家同类的国有企业，使铸造产能增加一倍。为了进入汽车零部件配套商行列，该企业于2004年通过了QS9000质量体系的认证。目前，该企业已获得全球汽车行业质量体系ISO/TS16949认证。

二、质量问题诊断思路

咨询顾问决定从四个方面对企业的质量问题进行分析，以发现质量管理中的薄弱环节，并有针对性地进行改进。

三、成本分析

通过对产品各工艺流程步骤的成本进行分析，可以确定哪个步骤的废品损失超出了正常控制范围。

四、废品原因分析

通过分析重复出现的废品原因，可以提出有针对性的解决方案。

五、生产与质量管理组织有效性分析

对生产和质量管理的组织、流程和职能运转进行分析，以评估其有效性。

六、质量理念分析

检查企业在质量管理中的重要理念是否存在误区。

七、质量问题诊断过程

1. 成本分析：首先，咨询顾问对2005年企业在铸造和机加工两个工艺流程中发生的废品损失进行了分析。结果显示，废品主要产生在铸造环节上。然而，由于铸造工艺的复杂性，进一步分析废品产生于哪个具体的工艺流程仍然需要进行。2. 废品原因分析：通过分析废品的重复出现原因，可以提出解决方案。3. 生产与质量管理组织有效性分析：对生产和质量管理的组织、流程和职能运转进行分析，以评估其有效性。4. 质量理念分析：检查企业在质量管理中的重要理念是否存在误区。通过以上诊断过程，该铸造集团能够全面了解质量问题，并针对性地进行改进，以提升产品质量和减少废品损失。